數控等離子切割機的關鍵性參數

2020-8-28 16:54:04??????點擊:

說白了關鍵性主要參數,即對結果造成關鍵性危害的自變量或層面。在數控等離子切割機行業,一樣存有相近關鍵性主要參數。按照數控等離子切割機國家標準《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》(JB/T10045.4-1999),在一般切割生產加工應用中,有關關鍵性主要參數包含以下好多個層面:

一、切口的寬度:

它是點評切割機切割品質的最重要矩陣的特征值之一,也體現切割機能夠切割最少圓的半徑規格。它是以切口最寬處的規格來計量檢定的,絕大多數等離子切割機的切口寬度在0.15~6毫米中間。假如切口寬度不適合會導致的危害:

1、過寬的切口不但會消耗原材料,也會減少切割速率和擴大耗能。

2、切口寬度關鍵與噴頭直徑相關,一般來說,切口寬度一直要比噴頭直徑大10%~40%。

3、當切割薄厚提升時,通常必須應用更大的噴頭直徑,切口也將隨著擴寬。

4、切口寬度提升,會使割件的形變量擴大。

二、粗糙度:

它用于敘述切口表層的外型,明確切割后是不是必須再生產加工。它是精確測量切口深度2/3處橫剖面上的Ra值。因為切割氣旋的功效在切割正確方向上造成豎向震動的結果,關鍵方式是切割波浪紋。一般規定氧乙炔法切割后的粗糙度:1Ra30μm,2Ra50μm,1Ra100μm。等離子弧切割的切口Ra值一般 超出火苗切割的水準,可是小于激光器切口Ra值(低于50μm

三、切口棱邊的正方形度:

它也是體現切割品質的關鍵主要參數,關聯到切割后所必須再生產加工的水平。該指標值常見平整度U或視角尺寸公差來表明。一般來說:等離子弧切割時其U值與厚度及加工工藝主要參數密切相關,一般 在U≤(1%~4%)δ(δ為板厚),激光器切割U0.5毫米。

四、熱危害區的寬度:

該指標值針對這些可硬底化或可熱處理工藝的高合金鋼或碳素鋼十分關鍵,過寬的熱危害區寬度會顯著更改切口周邊的特性。氣體等離子弧切割的熱危害區寬度在0.3毫米上下,水中等離子弧切割時,熱危害區寬度還能夠更窄。

五、掛渣量:

是敘述熱切割后在切口外緣黏附的金屬氧化物爐渣或再次凝結原材料的是多少。掛渣的級別一般 是靠人眼觀察來明確的,一般用無、輕度、中等水平和比較嚴重等專業術語來敘述。

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